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水泥设备

水泥设备(水泥厂设备)简介:

水泥设备技术又一重要突破,替代传统闭路磨水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响,特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用,而大于65um的水泥颗粒难于水化,活性很小最好没有。 新型水泥厂设备可改善水泥颗粒级配,提高水泥机械生产出来的水泥的品质。

水泥厂设备改造

以河南红星矿山机器有限公司φ2.4×8m闭路磨机为例,对改造前后的水泥产品分别取样,在郑州工学院进行粒度分析,测试结果如下:改造前细度控制≤3%,产量在20t/h左右,32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%,大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%;改造后,在同样工况条件下细度控制≤4%,产量在22t/h左右,32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%,大于65um的水泥颗粒为0。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。

取消选粉机,无粗粉回灰,磨头的回灰扬尘没有了,配料现场的工作环境得到了很大改善;再有,进入锻仓的物料经过严格分选,磨尾的龙筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料,劳动环境和劳动强度大为改观。水泥生产线的布局是在矿区建立水泥设备熟料生产线,在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥设备站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣,水泥设备中的水泥生产工艺流程可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣,是一个绿色环保的产业。

水泥厂设备图片

水泥厂设备

水泥设备(水泥厂设备)质量问题:

水泥设备(水泥厂设备)的质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥设备质量的检验指标一般有2个:水泥设备筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥设备(水泥厂设备)质量检验指标则是水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥设备(水泥厂设备)筛余值和比表面积更能反映水泥设备质量的真实情况。这一点,已经引起我国水泥设备工作者的相当重视。一般说,水泥颗粒中,小于3μm的颗粒水化较快,不利于水泥的长期强度,建议不超过10%;大于65μm的颗粒基本无活性,最好没有;16-24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的,纯粹是一种填充料,但却可以改善水泥成品的颗粒级配。 实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

水泥工艺生产流程图:

水泥设备(水泥厂设备)

水泥设备(水泥厂设备)特点:

水泥设备(水泥厂设备)的组成为粗磨仓和细磨仓,再球磨机的腔中装有一定比例的高锰钢钢球,粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好,通过水泥磨设备磨出的物料,经过隔舱板进入细的磨腔,然后进行细碎粉磨,水泥磨磨粉后的物料,通过水泥磨的尾部进行排出,经过排出水泥磨的物料经过空气输送、锁风阀、斗提(斗式提升机)和空气输送设备,然后进到选粉机中。水泥磨设备(水泥厂设备)不但具有收集水泥成品,而且可以净化气体的除尘作用。如果灰尘通过进风口进入收尘器后,通过斜隔板,转向灰斗,同时受到惯性的作用,是气流中的颗粒直接落到灰斗,起到收尘的功能。

水泥磨设备启动之前应注意哪些事项?

水泥磨粉机再启动的时候要先检查设备的状况,不但再设生产的时候很关键,而且要再日常的共工作中引起足够的重视。

在生产过程中,应及时检查水泥磨粉机的润滑状况:及时保养,更换润滑油是水泥磨设备的一项重要的工作,因为这对设备的寿命以及工作性能起到了至关重要的作用,上边设备的连锁停车润滑区要的润滑油的添加不能多也不能少,要根据指定的要求区添加。如果油过少,设备会因为少油而破坏掉;如果油量过多,还会引起设备的过热。还有该设备属于高速运行,润滑油的质量一定要把关,标号不能出现差错,也要保证水中没有任何杂质。

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