水泥设备（水泥厂设备）简介
水泥设备技术又一重要突破，替代传统闭路磨水泥颗粒级配对水泥性能有直接的影响，特别是32um以下颗粒含量对强度增长起主要作用，而大于65um的水泥颗粒难于水化，活性很小 有。新型水泥厂设备可改善水泥颗粒级配，提高水泥机械生产出来的水泥的品质。
水泥厂
水泥设备（水泥厂设备）特点
水泥设备（水泥厂设备）的组成为粗磨仓和细磨仓，在球磨机的腔中装有一定比例的高锰钢钢球，粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好，通过水泥磨设备磨出的物料，经过隔舱板进入细的磨腔,然后进行细碎粉磨，水泥磨磨粉后的物料，通过水泥磨的尾部进行排出，经过排出水泥磨的物料经过空气输送、锁风阀、斗提(斗式提升机)和空气输送设备，然后进到选粉机中。水泥磨设备（水泥厂设备）不但具有收集水泥成品，而且可以净化气体的除尘作用。如果灰尘通过进风口进入收尘器后，通过斜隔板，转向灰斗，同时受到惯性的作用，是气流中的颗粒直接落到灰斗，起到收尘的功能。
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水泥工艺生产流程图
水泥厂设备图片
水泥厂设备改造
以河南红星矿山机器 φ2.4×8m闭路磨机为例，对改造前后的水泥产品分别取样，在郑州工学院进行粒度分析，测试结果如下：改造前细度控制≤3%，产量在20t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为54.93%，大于65um的水泥颗粒累积分布为21.98%；改造后，在同样工况条件下细度控制≤4%，产量在22t/h左右，32um以下水泥颗粒累积分布为99.99%,大于65um的水泥颗粒为0。水泥三天强度平均提高4.7Mpa。
取消选粉机，无粗粉回灰，磨头的回灰扬尘没有了，配料现场的工作环境得到了很大改善；再有，进入锻仓的物料经过严格分选，磨尾的龙筛出口再也见不到粗颗粒的熟料和其它物料，劳动环境和劳动强度大为改观。水泥生产线的布局是在矿区建立水泥设备熟料生产线，在大、中城市附近也就是靠近水泥销售市场建立水泥设备站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥设备中的水泥生产工艺流程可以更大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业。
水泥设备（水泥厂设备）质量问题
水泥设备（水泥厂设备）的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥设备质量的检验指标一般有2个：水泥设备筛余值和比表面积。但近年来的水泥设备（水泥厂设备）质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥设备（水泥厂设备）筛余值和比表面积更能反映水泥设备质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥设备工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性， 有；16－24μm的颗粒活性 。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。
水泥磨设备启动之前应注意哪些事项
水泥磨粉机再启动的时候要先检查设备的状况，不但再设生产的时候很关键，而且要再日常的共工作中引起足够的重视。
在生产过程中，应及时检查水泥磨粉机的润滑状况：及时保养，更换润滑油是水泥磨设备的一项重要的工作，因为这对设备的寿命以及工作性能起到了至关重要的作用，上边设备的连锁停车润滑区要的润滑油的添加不能多也不能少，要根据的要求区添加。如果油过少，设备会因为少油而破坏掉；如果油量过多，还会引起设备的过热。还有该设备属于高速运行，润滑油的质量一定要把关，标号不能出现差错，也要保证水中没有任何杂质。
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