在磁选机研制中，磁系设计是关键，对分析磁选机性能，确定磁系结构参数、磁场性质、磁性颗粒受力情况及机器结构等起着重要作用。红星机器针对目前普通湿式永磁磁选机磁场强度不高，对弱磁性矿物粗选、尾矿抛尾以及非金属除铁效果不理想，提出了新的磁系机构，大大提高了作业空间内的磁场强度。同时对于磁选机磁系和机构优化设计综合运用多学科研究，包括磁性材料、复变函数、有限元磁场仿真、机器设计、有限元机构优化设计、系统开发、磁选技术、选矿工艺等，完成了对称圆角齿极磁场的理论研究和设备的实际制造工作，同时为同类磁选设备研究提供了理论依据，缩短了研发周期。
湿式磁选机
对磁选机结构的分析是设计的前提。磁系的高度、宽度、半径和极数，相邻磁极的磁位差，极距，极面宽和极隙宽的比值，磁极和磁极端面的形状，以及磁极端面到其排列中心的距离等对磁场特性都有很大的影响，因而这些参数的调整和确定，将直接决定磁系的性能。 在磁系设计时，磁选机的主要结构参数是通过理论估计再结合必要的试验来确定的。
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干选辊
1、磁系的高度
磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。结合设备的重量、处于试验研究的情况，确定磁系的高度为30mm。
2、磁系的极距
极面宽和极隙宽之和。磁选机磁系的重量和磁系的极距有关，极距愈小，磁系重量愈轻。由于这种理由，似乎磁选机采用小极距磁系是合理的。可是，极距小，离开磁极表面的磁场强度下降过快，而在选分大块矿石时，一部分矿石将处在磁场强度过低的区域，矿石会损失到非磁性产品中去。由此可得出定性结论:当矿石层厚度小或浓度低时，矿粒靠近磁系表面移动，可采用小极距磁系，而当矿石层厚度大或浓度高时，可以采用大极距的磁系。因此磁系的极距决定于被选矿石的粒度或被选矿石层的厚度和矿石层到磁极表面的距离。悬浮磁选机因为主要用于细粒矿石的分选，且大浓度的矿粒层会加大夹带现象，从而降低分选精度，因此采用小极距磁系。极距数值定为40mm。
3、磁系的宽度
磁选机磁系的宽度是指磁系沿圆筒轴向方向的长度。磁系宽度不同，磁场强度沿轴向方向的变化也不同。磁系宽度增大后，因为漏磁减小，磁极上方各点的磁场强度均有增加。宽度小的磁系，越靠近磁系边缘，磁场强度越低，下降幅度很大，而宽度大的磁系，在很大范围内磁场是均匀的。宽的磁系在圆筒轴向方向上的磁场分布具有中间段高两端低的特性。这是因为磁系两端有磁通散放，这种特性和磁通散放的存在，设计磁选机的给矿口和排矿口宽度时应加以考虑。磁系宽度决定着给矿宽度，因而也就决定着磁选机的处理能力。增加磁系宽度必然要增加筒长，从而提高磁选机的处理能力。因为论文研制的设备处于试验阶段，小型化便于调节和改正，因此从处理量因素影响较小的思路出发，确定磁系宽度为240mm。
4、磁系的半径
磁选机磁系半径的大小对磁选机单位筒长的处理能力有很大的影响。随着磁系半径的加大(即筒径加大)，选别工作区相应的加长，在磁系内可安排更多的磁极，对提高精矿品味和回收率都有所帮助。磁系半径加大的结果，不仅磁极的平均磁场强度有所提高，而且选别工作区高度也有所增加。它们之间的关系是非线性的。磁系半径在某一范围内增大时，磁选机处理能力的提高幅度很显著，继续增大时，提高幅度就不明显。
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磁选机厂家
河南红星机器生产的湿式永磁盘式强磁选机在给矿箱内设有布料装置及冲水装置，使得由物料输送管将物料顺利输送入给矿箱内，由冲散水及分料装置将堆积较厚的物料充分分散均匀后送入槽体，进入槽体的磁性矿物颗粒在磁力、矿浆浮力及重力等共同的作用下被吸附在永磁滚筒的表面，随着永磁磁盘外壳的匀速转动，磁性颗粒被带到卸矿区排入精矿箱。永磁磁盘外壳粘有耐磨层，主要作用是保护不锈钢外壳免受磨损，延长磁选机的使用寿命。槽体底部装有控制槽体液面的调节装置，通过调节尾矿口的大小调节溢流量的大小，保证槽体内液面高度的稳定，保证矿粒处于松散状态方便磁性颗粒的分级回收，槽体内表面粘有耐磨层，保证不锈钢层不受磨损，因此槽体使用寿命显著提高。红星磁选机的槽体内设有溢流口装置，细粒级颗粒从溢流口排入尾矿后，粗粒级颗粒从尾矿口排入尾矿，其入选矿石粒度可达20mm，尾矿磁性物含量1%以下，分选效率得到显著的提高。
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