回转窑煅烧高岭土的先进工艺

经济的发展带动了高岭土消费的增长，煅烧高岭土备受市场欢迎，高岭土生产工艺水平不断提高。不少企业加大投资，扩大高岭土生产规模，进行高岭土的深加工，特别是采用回转窑煅烧高岭土，获得了良好的经济效益。

与普通高岭土比较，煅烧高岭土具有更高的化学稳定性和电绝缘性，而且其白度高耐火度高、密度小、比表面积大、油吸收性能好，所以在轻工、化工、电器、冶金以及一些工业部门得到更为广泛的应用。

回转窑煅烧高岭土的工艺介绍

1、煅烧时的结构变化

煤系高岭土由于与煤伴生，高岭岩在生成过程中，有机质直接渗入高岭土，并在一定温压下，有机质逐渐转变成固定碳，存在与高岭土结晶间隙中，使煤系高岭土呈现灰黑色或灰白色。直接生产的产品，若不经过任何化学处理，白度一般不超过75%。为了消除碳的影响，曾试验用漂白法以提高白度:如双氧水、过氧化钠、次氯酸钠、臭氧等氧化剂，其白度只能提高到80%左右，用连二亚碱酸钠还原只能脱除铁质的影响对白度提高作用不大，实践证明，采用化学方法提高白度不能奏效。

因此，必须采用高温氧化煅烧等方法除碳，来提高高岭土的白度，一般煤系高岭土经煅烧后白度大幅度提高，质量较好的矿石，白度可达90%以上。煅烧高岭土除了能脱除有机质提高白度外，还能脱除羟基以提高最终产品的孔隙体积和活性。

2、高岭土在加热过程中的物相变化

高岭土在加热过程中脱水分解析出新物相等物化变化，较为复杂，一般认为高岭土在加热过程中的变化，包括两个阶段:脱水阶段和脱水后产物的转化阶段。

a. 脱水阶段

100-110℃，湿存水与自由水脱除；110-140℃，其他矿物杂质带入的水脱除；400-450℃，晶格水开始缓慢排除；450-550℃，晶格水快速排除；500-800℃，脱水缓慢进行；800-1000℃ ,残余水排除完毕。

b. 脱水后产物的转化阶段

脱水后产物接着转化的起始温度是925℃，形成新的铝尖晶石结构。1050-1100℃ 开始转化为似莫来石。1200-1400℃生成莫来石。

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