时产千吨砂石骨料生产线：设备选型、工艺流程，新手来学！

砂石骨料行业的绿色发展问题一直备受行业人士关注， 有研究表明，砂石骨料已成为人类第二大消耗品，仅次于淡水，纵横全国的高铁、四通八达的公路以及鳞次栉比的高楼大厦，哪种工程建筑的建设不需要耗费大量的砂石骨料？今天就跟随我一同去了解时产千吨砂石骨料生产线，包括设备选型、工艺流程，新手必看。

标准砂石骨料生产线现场实拍

什么是砂石骨料生产线，不懂就看

骨料在混凝土中起到填充、起架作用，呈松散粒状，提升混凝土的耐久性和稳定性。那么骨料生产线就是生产砂石骨料的生产流程，将花岗岩、石灰石、玄武岩、河卵石等石料，一般经过粗碎、中细碎、筛分等过程将这些石料破碎成不同规格大小砂石骨料，不同大小的骨料应用不同，总之市场需求大。

多种石料破碎后成品砂石，不同规格用途不一样

时产千吨砂石骨料生产线设备选型是关键？

砂石骨料常见的破碎设备

具体选择哪一种生产设备，还是需要根据实际的生产原料、出料大小来决定，这里可以以石灰石这种原料来举个例子：石灰石破碎成砂石骨料可以选择颚式破碎机+反击式破碎机的设备组合，因为设备搭配使产品粒度好，石粉含少，总投资少，能耗低，维护和运营成本适中，噪音及粉尘对环境的影响适中。

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如果你不知道你的石头原料，和出料大小，也没关系，您可以直接在线咨询，告诉我们的技术经理，让他来为您量身选型，免费给您专业的建议。

时产千吨砂石骨料生产线工艺流程详解，新手秒懂

砂石骨料生产大概流程，以实际为准

石料初级破碎：

小于150mm的物料不需破碎，直接落到皮带上进入初级堆场；大于150mm的物料经颚式破碎机破碎（排料口150mm），破碎后的物料进入初级堆场。

石料中碎：

经过粗碎的石料到达二级破碎机，可以使用反击破或圆锥破，大于31.5mm的石料进入二级破碎机进行破碎，小于31.5mm的物料筛分为0-5mm、5-13mm和13-31.5mm等三种规格。

制砂筛分环节：

制砂原料主要是0～5mm、5～13mm和部分13～31.5mm的混合料，进入制砂机破碎和制砂，经皮带运输进入三层振动筛，大于5mm的物料返回制砂机继续破碎（也可以作为精加工石子出售），其余物料分成3～5mm和小于3mm的物料。

上面三个环节就是石料破碎成砂石骨料的常见三个步骤，可以根据实际情况来选择设备的数量和搭配，如果你没有经验，不知道设备如何搭配和方案设计，那不如交给红星机器专业人员为您量身设计，以及想了解制砂生产线设备价格都可以咨询我们。

砂石骨料生产线环保先行

上面我们了解了砂石骨料生产线的设备和工艺流程，下面要来了解一下环保的问题，建设砂石骨料生产线环保问题要重视，只有环保达标，生产线才能运行平稳，下面给大家科普一下环保生产线常用的小方法。

环保制砂厂现场实拍

（1）在颚破卸车坑及振动给料机处增加高压喷雾系统降低粉尘；

（2）所有设备都在封闭厂房内运行，皮带输送全部安装有防尘罩，在扬尘点配上除尘装置，可有效解决粉尘和噪声问题。

（3）物料储存选用圆库储存，库顶配置除尘器，粉尘处理比较好。

（4）出厂产品（主要是砂）喷水5%，可有效解决在运输和装运过程中产生的粉尘问题；

红星机器已有40余年的生产经验，帮助全国20万+的用户配置了砂石骨料生产线，所以我们有足够的经验能帮到您，可全程协助您的砂石骨料生产线配置完成，还能够帮您环保达标，售后问题可轻松解决，减少后期的后顾之忧，在线免费咨询 ，省心省事。