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水泥粉磨工艺中主要环节及磨机设备介绍

时间: 2015/3/4 11:27:19

水泥生产过程是一个工艺设计复杂的流程,只有对每一个环节有着全面的了解,才能 度地提升生产效率,保证水泥生产质量。本文就水泥粉磨的知识进行详细讲解。

水泥粉磨工艺通常情况下可以分为:生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。下面就水泥粉磨过程中的主要环节进行介绍。

水泥粉磨工艺

一、破碎

在水泥生产过程中通常将粉碎的水泥物料的粒度在1mm-5mm以上的作业称为破碎。

破碎的方法主要有:

1.压碎,即将物料置于两个破碎表面之间,施加压力后物料因压力达到其抗压强度而破碎。

2.劈碎,即用一个楔形工作件挤压物料时,物料将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。

3.磨碎,即靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力,或靠物料之间摩擦时的剪切力而使物料破碎。

4.击碎,即由于冲击力的作用使物料破碎。

破碎的设备主要有鄂式破碎机反击式破碎机等。

鄂式破碎机和反击式破碎机

反击式破碎机

二、粉碎

粉碎在水泥生产中具备广泛的用途,具体指的就是固体物料在外力的作用下,有效地克服了分子之间的内聚力,然后促使固定物料的外观尺寸由大变小、物料颗粒的表面积由小变大的过程。

对于物料的粉碎,一般都采用高效的分段破碎原则。破碎机运行的时候,破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态,通过撞击或者切削的作用力方式,更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料;磨机运行时速度相对慢得多,通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料,更适合将小块物料进一步粉碎,有利于制备系统的节能,提高生产的经济效益。

破碎机

三、粉磨

水泥粉磨是制造水泥的 工序,也是一道耗电量最多的工序。粉磨的主要功能就是将水泥熟料粉磨成适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,以此来增大它的水化面积,加快其水化速率,满足水泥浆体的凝结以及硬化所需。

水泥粉磨方式可以分为以下六种:

1.立磨终粉系统——以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。

2.立磨—球磨机联合粉末系统——在物料在进入球磨机终粉前,先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统,然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。

3.辊压机终粉系统——以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。

4.辊压机—球磨机联合粉磨系统——在物料在进入球磨机终粉前,先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统,然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。

5.卧式辊粉磨系统——一种新式粉磨设备,功效比和辊压机相似,但产量更大。

6.球磨机粉磨系统——使用最为广泛。

球磨机

在水泥生产过程中粉磨工序直接影响着水泥的整体质量,是水泥高质量生产的最为关键的影响因素之一。下面就磨机设备进行简要介绍。

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。当前球磨机的种类繁多,但是无论是哪种球磨机,它在结构上基本上都是由喂料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五个部分组成。它的主要参数是工作转速、转速比、功率及生产能力。而水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,简体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。

球磨机

通过以上对水泥粉磨工艺中主要环节及设备的介绍,我们能够全面了解水泥粉磨工艺,这样水泥厂在实际操作过程中能够把握与操作生产线,确保整体的生产效率与质量。我公司在水泥设备生产方面有着几十年的经验,水泥工艺设计成熟,设备配置高效,欢迎前来选购。红星机器24小时选购电话:0371-67772626。

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