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高炉水渣微粉生产工艺及其应用价值

时间: 2015/3/13 16:04:58

目前国内钢铁厂都是大规模生产,高炉炼铁过程中会产生大量的废水、废渣,实现对高炉水渣的综合利用成为行业研究的重点,本文就水渣的微粉处理技术进行介绍。

一、水渣微粉技术要求

高炉水渣可分为碱性、中性和酸性三种,以水渣中碱性氧化物和酸性氧化物含量的比值M的大小来区分:当M>1时,水渣呈碱性;当M=1时,水渣呈中性;当M<1时,水渣呈酸性。碱性水渣的胶凝性相对于酸性水渣要好,因此水渣微粉的生产 选用碱性水渣,水渣微粉的M值越大,其活性越高。

高炉水渣

水渣微粉的技术指标具体规定:以S105、S95、S75来分别表示水渣微粉的三个级别,其比表面积分别为:500㎡/kg、400㎡/kg、300㎡/kg,7d活性指数分别为95%、75%、55%。

二、水渣微粉生产工艺

由于水渣的玻璃体含量较高,其物理特性属于易碎难磨,其比表面积越高,单位时问内将其磨细到一定程度内的耗电量越高。试验证明,当将水渣磨细到400~450㎡/kg时,生产出的水渣微粉的综合因数较高。水渣粉磨时也可以掺人少量的粉煤灰和石灰石。下面以江苏某钢铁厂350万t水渣微粉生产线工艺设计为例说明。

水渣磨粉出粉效果

水渣磨粉机出粉效果 

1、主要设备配置

高压微粉磨:进料水分:正常12%,较大20%;生产能力:135t/h;成品比表面积:400~450㎡/kg;主电机功率:3800kW;

热风炉:供热能力:110×106kJ/h;

布袋收尘器:处理风量:60X104㎥/h;人口浓度:300g/㎥;出口浓度: 25mg/㎥;

排风机:额定风量:54×104㎥/h;额定风压:7.0kPa;功率:2000kW;

汽车散装机:生产能力为150t/h。

磨粉现场

水渣磨粉工作现场

2、工艺流程

入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨,粉磨后的矿渣被热风(上升承载气体)送入位于磨机上部的高效动态选粉机,分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)随出磨气体送入布袋收尘器收集,经输送设备送至水渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。为了节能和除铁,一部分物料由磨盘周边的排料装置排出磨机,经永磁除铁器除铁后,由斗式提升机、回转喂料器送回磨机内循环粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出,一部分经烟囱排人大气,一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。收尘器所有压缩空气由空压机站供给。

高炉水渣磨粉生产工艺

高炉水渣磨粉生产工艺流程图

3、系统能耗

整个生产系统总装机容量约28000kW,计算功率18200kW,年耗电1400X104kWh;系统循环水约6500㎥/d,补充新水约600㎥/d;气体燃料8500×104kJ/h。

高压微粉磨

水渣微粉生产线

三、水渣微粉应用价值

高活性指数的水渣微粉加入混凝土町以等量代替水泥,并可提高混凝土的综合性能。水渣微粉掺人混凝土中后,可以降低混凝土中沙、石等热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂;水渣微粉内较多的钙矾石结晶,能降低混凝土的孔隙率,降低氯离子的渗透,形成对钢筋的防腐保护层;降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量,减小由于硫酸盐等的侵蚀损失等工作性,提高混凝土的后期强度,具有较好的耐久性、侵蚀性和耐磨性。水渣微粉与水泥、石子、沙子搅拌成的混凝土.具有后期强度高、水泥水化热低、耐磨性好、与钢筋粘结力好等优点,特别适用于高层建筑、大坝、机场等大型高要求工程。

通过对高炉水渣的高效微粉加工,大大提高了其应用价值,实现了经济效益与环保效率的统一,意义重大。我公司能够为钢铁厂提供优质的水渣微粉生产线设备,设备质量高,运行安全问,且节能环保,欢迎前来选购,选购电话:0371-67772626。

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