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球磨机产量达不到设计要求的6大原因

时间: 2014/3/10 8:33:29

在球磨机的安装及运行过程中,磨机产量达不到设计要求是一种常见的故障。经分析,出现该故障的原因主要有以下六个:

球磨机

1、各仓长度比例不合理

比例不合理将造成粗磨与细磨能力不平衡,出现产品细度过粗或过细现象。

2、入磨物料粒度较大

若物料粒度较大,研磨体的冲击和研磨作用就很难适应,球磨机 就被迫装入较多的钢球,以增强冲击分析物料。一仓担负着破碎作用,造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高,增加磨头破碎,减小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加产量。

3、磨内通风不好

加强通风可将磨内微粉及时排出,减少过粉磨现象,从而可以提高粉磨效率。加强通风,能及时排除磨内水蒸气,减少细粉黏附现象,防止糊球和篦孔堵塞,保证球磨机正常操作。

球磨机

4、入磨物料水分

当物料含水量大时,研磨体和衬板会被黏附,形成“缓冲垫”,同时会堵塞篦板,引起“饱磨”。但入磨水分并不是越低越好,而应保持在一定范围内。

5、研磨体的级配

为了使用不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求,增加研磨体对物料的冲击和研球磨机会,提高粉磨效率,必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间,以28%~32%居多。当物料易磨性较差时,或出磨要求细度较细时,一仓填充率应低些,以不高于28%为宜。生产低等级水泥时,一仓填充率宜高些,反之宜低些。生产火山灰质水泥时,一仓填充率宜高些,生产矿渣水泥时,一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

6、入磨物料温度的影响

温度过高,造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度,可向粉磨仓内喷入少量的雾状水,小型磨机可采取磨体淋水的方法。

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