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风扫煤磨工艺及设备的改进

时间: 2015/4/25 11:22:22

风扫煤磨是水泥生产线常用来加工水泥生料的设备,但是目前市场上有很多因为风扫煤磨结构及系统工艺设计不合理而引发的问题,例如效率低、耗能高、操作困难等问题。下面红星风扫煤磨生产厂家对风扫煤磨的结构及系统进行分析并改进,提出风扫煤磨增产节能运行的一些建议。

风扫煤磨

一、风扫煤磨存在的问题分析

生料粉磨虽然不像水泥成品要求较高的比表面积和严格的颗粒级配、颗粒形貌等指标,但80μm筛余尤其200μm筛余量指标控制较严,以满足窑煅烧的要求。石灰石作为生料的主要配料,大多具有难碎易磨的特性,易磨性一般为10~14kWh/t,如果配入一定量的高硅砂岩、铁矿石、矾土等难磨物料,粉磨即变得困难,易磨性高达13~17kWh/t,甚至比熟料还难磨。加之现在绝大多数风扫煤磨为单仓结构,且入磨粒度普遍较大, 度通常超过50mm,这更增加了磨机工作量,故而系统的效率不高,产量较低,电耗居高不下。

基于上述特点,要求风扫煤磨内部尽量好分为破碎与粉磨两个仓,并在这两个作业阶段分别采用不同的研磨体级配,一仓采用较大的研磨体并配有足够提升能力的衬板,可以将大球提升到一定的高度对物料进行有效破碎;二仓则采用较小的研磨体,以强化研磨,提高研磨效率。但现在国内使用的风扫煤磨大多为单仓结构,配置的衬板也多是锥形分级衬板。这种锥形分级衬板在使用初期,确实有对钢球进行由大渐小的分级作用,但使用一段时间后,由于聚集在磨机前部的大球会加速对衬板的磨损,使磨内钢球的分级就变得不明显,直至出现反向分级,即小球分布在磨内前部,大球反而集中于磨尾。一旦出现这种情况,既无法起到对大块物料的有效破碎,也导致磨机研磨效率大幅度下降,同时也易产生磨温升高、研磨体糊球加剧等现象。此外,锥形分级衬板与研磨体接触的是光滑的表面,这对于起破碎作用的大球的提升能力明显不足,对研磨能力的发挥也无益处,这也是影响粉磨效率的主要因素之一。

风扫煤磨

二、工艺及设备的改进

针对风扫煤磨系统存在的上述问题,结合我们的应用经验,提出改进措施。

1、设备改进

改单仓为双仓磨。在一、二仓之间增设隔仓板,隔仓板的设计必须要满足风扫煤磨的大通风量及大过料量的要求,其结构与篦缝还要满足不易被物料及其它杂物堵塞。通过设置该隔仓板,实现磨内研磨体的分级,为磨内各仓采用合理的钢球级配创造条件,实现大块物料在一仓得以有效破碎,细料在二仓得以高效粉磨的目的。

风扫煤磨

改锥形衬板为阶梯衬板。针对石灰石入磨粒度较大的问题,一仓改用阶梯衬板可有效的增强对大球的提升能力。实践表明,这种衬板即使随着磨损而出现反向分级,也会受到仓位长度的限制而不至于影响到二仓的细磨能力;二仓则采用波形较大的波纹衬板,其主要作用是强化研磨体的运动强度,使二仓物料在较小规格研磨体强化运动的过程中得以充分细磨,从而提高磨机产量。

细磨仓安装活化衬板。在二仓设置安装活化衬板,圈数根据仓长而定,一般为4~6圈,其作用是在强化二仓研磨体的运动强度的同时,通过活化衬板的合理排序就可使研磨体进行分级的作用。

磨头加设均风装置。在磨头加设均风装置,可促进入磨热风在磨机断面上的均匀分布,有利于提高磨内的烘干效率,同时也可减少部分热风在磨内穿空而过所造成物料流速不均的现象。

通过上述改进,使大块物料的破碎和粗磨在一仓完成,二仓则完全承担细磨功能,其分工明确,磨内工况改善。因此,不会出现研磨体串仓和明显的糊球糊磨现象。

风扫煤磨

2、工艺改进

风扫煤磨系统的选粉机用风量,要比磨机粉磨所需用风量要大,除满足各自的用风量之外,通常需要给选粉机补风。为了防止给选粉机补冷风造成收尘器结露,以致影响收尘系统正常运行的情况,给选粉机补风尽量采用直接补充热风的方法。若原料水分较高,热风的温度也相应调节得较高,使物料在选粉及管道输送过程得到二次烘干,也有利于提高磨机的粉磨效率。

实践证明,风扫煤磨由单仓结构改为双仓,并通过合理配套衬板、改进研磨体级配、完善系统用风等措施,完全可达到增产20%~30%,节电15%~20%的效果,可以为企业创造更多效益。更多风扫煤磨信息咨询电话:0371-67772626。

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