近年来，随着钨矿资源开采强度不断增大，易选钨资源越来越少，因此合理有效的开发利用钨矿资源变的格外重要。湖南某矽卡岩型细粒难选白钨矿生产实践中白钨矿流失严重，钨精矿品位较低，但是通过一系列的试验研究，采用磁处理浮选工艺，达到了白钨矿与含钙脉石矿物的较好分离，从而提高白钨矿的精矿品位和回收率。下面为大家介绍详细的研究试验：
一、试样工艺矿物学研究
试样取自湖南某矿山。通过对试样工艺矿物学研究，确定了试样的矿物组成及钨的物相。试样为典型的矽卡岩型白钨矿床，矿物组成多、含钙矿物含量较高，属于难选白钨矿。试样中白钨矿是主要回收的金属矿物，同时还含有少量的辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等硫化矿；非金属矿物主要以石英、萤石、方解石为主，其中方解石和萤石的含量达到30.04%，属于含钙矿物较高的试样。试样中含有少量黑钨矿和钨华，钨矿物主要是白钨矿。
二、试验及结果
1、白钨粗选脱硫试验
该试样中含有辉钼矿、辉铋矿、黄铁矿等硫化矿物，为了减少白钨精矿中杂质的含量及提高白钨矿精矿的品位和回收率，在白钨的浮选回收过程中，应先脱除硫化矿。在磨矿细度-0.074mm占85%，以碳酸钠为调整剂，用量为2200g/t，以乙黄药为捕收剂，用量为150g/t，以BK-205为起泡剂，用量为36g/t的条件下；通过浮选脱除硫化矿，获得了硫回收率为88.13%，品位为32.11%的硫化物精矿，钨的损失率为3.01%。
2、白钨常温粗选条件试验
试验进行了试样的常规浮选回收白钨矿和水系磁处理浮选回收白钨矿的对比研究，重点是探索水系磁处理浮选白钨矿的工艺条件。因此试验在磨矿细度-0.074mm占85%条件下，采用碳酸钠作调整剂、731＋油酸钠作捕收剂，水玻璃（模数为2.6）＋六偏磷酸钠作抑制剂进行了白钨常温粗选试验。通过条件试验，确定白钨常温粗选较好条件为：碳酸钠用量为2100g/t，组合捕收剂总用量为840g/t，731与油酸钠的用量比为2，组合抑制剂总用量为8000g/t，水玻璃与六偏磷酸钠的用量比为3，此时获得的白钨粗精矿钨品位为4.53%，回收率为66.21%。
3、水系磁处理后白钨粗选条件试验
水系磁处理技术应用到白钨矿的浮选中，不需要改变白钨矿浮选的工艺流程，只需对浮选用水或矿浆体系进行磁化处理即可。本试验研究利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器对浮选用水进行磁化处理。在白钨矿常温粗选条件试验的基础上，进行了水系磁场强度、磁化时间、磁化条件下碳酸钠用量、组合抑制剂用量、组合捕收剂用量的试验。
（1）水系磁场强度试验
在与上述2中白钨常温粗选相同药剂及用量，磁化时间15min的条件下，进行了水系磁场强度试验。试验结果显示，当内磁处理器的磁场强度从120KA/m提高到160KA/m时，白钨粗精矿品位和回收率都显著提高；而当磁场强度大于160KA/m后，回收率和品位都开始下降。因此，确定磁处理浮选的磁场强度为160KA/m，此时的白钨粗精矿钨品位5.21%、回收率70.35%。
（2）水系磁化时间试验
在与上述2中白钨常温粗选相同药剂及用量，内磁处理器磁场强度为160KA/m的条件下，进行了磁化浮选时间试验。试验结果显示，利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化浮选用水时，在磁化时间在10-20min范围内时，白钨粗精矿品位和回收率都不断地提高；当磁化时间超过20min后，磁化效果开始弱化。因此，确定磁化时间为20min，此时获得白钨粗精矿钨品位为5.33%、回收率为70.45%。
（3）磁化浮选碳酸钠用量试验
在磨矿细度-0.074mm占85%，磁场强度为160KA/m，磁化时间20min，组合捕收剂用量为840g/t，组合抑制剂用量为8000g/t的条件下，进行了调整剂碳酸钠用量试验。试验结果显示，在钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化浮选用水后，在碳酸钠用量小于2000g/t时，白钨粗精矿的品位和回收率明显提高，因此确定碳酸钠用量为2000g/t。与常规白钨粗选阶段碳酸钠用量相比，节省了碳酸钠用量100g/t。此时的白钨粗精矿钨品位为5.36%、回收率为70.48%。
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（4）磁化浮选组合抑制剂用量试验
在磨矿细度-0.074mm占85%，磁场强度160KA/m，磁化时间20min，碳酸钠用量为2000g/t，组合捕收剂用量为840g/t，抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠用量比为3的条件下，进行了组合抑制剂用量试验。试验结果显示，磁化浮选水玻璃和六偏磷酸钠总用量为7800g/t时，效果良好，且组合抑制剂用量比常规浮选条件试验药剂用量减少200g/t，此时获得白钨粗精矿钨品位为5.39%、回收率为70.55%。
（5）磁化浮选组合捕收剂用量试验
在磨矿细度-0.074mm占85%，磁场强度为160KA/m，磁化时间20min，碳酸钠用量为2000g/t，组合抑制剂用量为7800g/t，捕收剂731和油酸钠用量比为2的条件下，进行了组合捕收剂用量试验。试验结果显示，在磁化浮选条件下731和油酸钠总用量为810g/t时，效果良好，且组合捕收剂用量比常规浮选条件试验药剂用量减少30g/t，此时可获得钨品位5.45%、回收率70.64%的白钨粗精矿。
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4、磁化浮选白钨粗精矿加温精选条件试验
对于矽卡岩型白钨矿床，浮选回收的白钨粗精矿中一般会含有些硫化矿物及较高的含钙矿物，因此要在白钨粗精矿加温过程中加入抑制剂，以提高白钨精矿的品位和回收率。加温精选条件为：矿浆浓度为60%，温度为90℃，加温矿浆中加入组合抑制剂水玻璃与六偏磷酸钠，保温1h，然后用内磁处理器磁化后的磁化水进行浮选。为此，进行了磁化浮选时加温精选组合抑制剂用量试验。
试验结果显示，在组合抑制剂水玻璃和六偏磷酸钠用量为8500g/t时，白钨精矿的品位和回收率达到良好值。白钨加温精选组合抑制剂用量为8500g/t时，可获得品位66.13%、回收率69.62%的白钨精矿。
5、闭路试验
应用磁化浮选工艺，通过对试样进行试验室小型闭路试验，获得了品位65.94%、回收率79.12%的白钨精矿。
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三、试验结论
1、对湖南某钨矿试样进行了化学多元素分析、矿物组成和钨物相分析，结果表明：该白钨矿为典型的矽卡岩型白钨矿床，矿物组成多、含钙矿物含量较高，属于难选白钨矿。金属矿物中白钨矿是主要回收矿物，非金属矿物以石英、方解石和萤石为主，方解石和萤石含量高达30.04%
2、通过磁化浮选白钨常温粗选与常规白钨常温粗选比较，水系磁处理技术可减少药剂的用量，并且获得品位和回收率更高的白钨粗精矿。在白钨常温粗选工艺中，相比常规浮选工艺，磁化浮选工艺钨粗精矿品位5.45%、提高0.92%，回收率70.64%，提高4.43%。白钨粗精矿加温精选时，利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化后的浮选用水进行一粗五用心艺流程回收白钨矿，可获得品位为66.13%、回收率为69.62%的白钨精矿。
3、矿石经全浮脱硫后，利用磁化浮选工艺进行了试验室小型闭路试验，获得钨品位65.94%、回收率79.12%的合格白钨精矿。磁化浮选白钨工艺利用钕铁硼稀土永磁内磁处理器磁化浮选用水，不改变常规浮选工艺流程，可提高矿物与药剂的作用效果，节省浮选药剂用量。
综上可知，此次试验非常成功，在不改变原有浮选工艺流程的基础上，提高了钨精矿的回收率及品位；同时还节省了浮选药剂用量，减低成本。该磁化浮选白钨工艺对矽卡岩型白钨矿床的浮选回收具有一定的生产指导意义。更多白钨矿浮选工艺信息介绍，可直接致电：0371-67772626。
