目前，层压破碎机理的研究还有待进一步充实与完善，就圆锥破碎机而言，对它的理解主要有如下几个方面：
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1、层压破碎有极限粉碎概率，这一点与单颗粒破碎不同。单颗粒破碎是齿板运动所产生的应力超过待碎粒子的极限应力时，该粒子就被破碎，而颗粒群体发生破碎时，开始破碎的细粒物料会对粗粒物料产生缓冲或者保护的效应，使其免遭破碎，从而导致破碎概率有某个极限值。
2、为了取得合适的破碎效果，物料在破碎腔内必须存在一个适度的松散度。这就意味着物料在破碎过程中有一个被压缩的过程，此过程与颗粒群的孔隙度密切有关。
3、层压破碎的应力应变与施加载体(或称工作机构)的形状有关。层压破碎时，当应力达到某个极限值时，不同几何形状的施加载体所引起的应变是有差异的。其中，平板与平板的作用最小，而球体与球体则较大。
4、在层压破碎过程中存在一个适度的比能耗。层压粉碎时，当料层数为6-10层时比能耗最小；慢速施加载荷比快速施载的破碎概率要大，故比能耗低；在同一条件下输入功，平板与平板、柱与柱间挤压时，能量利用率比较高；当颗粒群体在压实时要不失时机地卸载，并且在料群松散后及时重新施加载荷再压实，可以有效提高能量的利用率。
总之，物料发生层压破碎时的受力状态与单颗粒破碎时不同，料层中颗粒受力状态不但复杂而且与许多因素有关，例如，料层的堆积结构、施加载荷的特性(载荷的静动型式、施载强度以及作用时间等)、料层的松散度、料层的粒度组成等等，除此之外料层的粉碎效果还与物料的特性(如颗粒的物理特性、力学特性及几何特性等)有关。因此，在设计破碎机时对有关的结构参数、工作参数以及机型的确定，必须根据上述特点作相应的变动。
层压破碎对圆锥破碎机来说，更好的提升了其破碎效率、破碎品质等，如果您想了解更多相关信息，可在线咨询红星技术专家。
